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Additive Fertigung für die Energiebranche

Bringen Sie Ihre additive Fertigung im Energiesektor auf das nächste Level. Die Energiebranche zeichnet sich durch geringe Stückzahlen und große Vielfalt aus, was sie zu einer geeigneten Produktionslinie für eine hochagile Industrie macht. Die jährlichen Produktionsvolumina liegen je nach Bauteildesign zwischen Hunderten und Tausenden von Teilen. Die Eliminierung von Werkzeugkosten, volle Designflexibilität und die Möglichkeit, die Produktionsplanung sofort anzupassen, sind entscheidende Faktoren für eine intelligente und schlanke Lieferkette.

Das traditionelle Geschäftsmodell von Energieanbietern führt zu einem Überschuss an gebundenem Kapital in Form von Ersatzteilen aufgrund von Beschaffungszeiten und Kosten für Stillstandszeiten der Anlagen. Mit der additiven Fertigung kann die Produktion und Lieferung von Bauteilen innerhalb von Tagen anstelle von Wochen oder Monaten erfolgen, was das effizienteste Just-in-Time-Produktionsszenario ermöglicht.

Egal, ob Sie ein Einzelstück oder viele Teile herstellen, testen Sie die Möglichkeiten der additiven Fertigung – wir unterstützen Sie dabei, Ihren Erfolg mit metallischer additiver Fertigung zu sichern. Erfahren Sie mehr über die zahlreichen Fertigungsmöglichkeiten mit der SLM®-Technologie in der Energiebranche unten.

Optimierte Effizienz der Lieferkette
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Unsere fortschrittlichen Lösungen der additiven Fertigung ermöglichen es Energieanbietern, intelligente und schlanke Lieferketten zu etablieren. Im Vergleich zu traditionellen Geschäftsmodellen werden die Beschaffungszeiten verkürzt und die Kosten für Stillstandszeiten der Anlagen minimiert, was die Betriebseffizienz optimiert und die Produktivität maximiert.

Schnelle Bereitstellung von Anlagen
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Durch den Einsatz additiver Fertigungstechnologien können Energieanbieter Anlagen mit kürzeren Lieferzeiten bereitstellen, wodurch die Kosten für Stillstandszeiten aufgrund von Wartung und Ersatz in herkömmlichen Beschaffungsmodellen gemindert werden. So wird ein kontinuierlicher Betrieb sichergestellt und der Umsatzverlust minimiert

Kosteneffiziente Wartungslösungen
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Unsere Lösungen der additiven Fertigung bieten kosteneffiziente Wartungslösungen für Energieanbieter. Sie ermöglichen die schnelle Produktion von Ersatzteilen und Komponenten auf Abruf, reduzieren Lagerkosten und minimieren Stillstandszeiten, die durch Geräteausfälle in traditionellen Lieferkettenmodellen entstehen.

Einhaltung von Branchenstandards
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Mit unseren Technologien der additiven Fertigung können Energieanbieter die Einhaltung von Branchenstandards und -vorschriften gewährleisten, indem sie qualitativ hochwertige Komponenten produzieren, die die Leistungs- und Sicherheitsanforderungen erfüllen oder übertreffen. Dies steigert die Betriebssicherheit und minimiert Risiken in den Prozessen der Energieproduktion und -verteilung.

VIDEOS
NIKON SLM VIDEOS-WIEDERGABELISTE
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[Webinar] How ProGRAM JIP III Qualified Centrifugal Pump Sulzer Impeller for AM
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Unmatched Uptime, Guaranteed
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SLM®500 System
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Unlock True Industrial-Scale AM Production - Cylinder Swap
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Erfolgsgeschichten
Inspirierende Erfolgsgeschichten
SYSTEME
NIKON SLM SYSTEME

Revolutionieren Sie Ihre Fertigung mit Nikon SLM Solutions.

NXG XII 600

Maximieren Sie die Produktionseffizienz mit der unvergleichlichen Geschwindigkeit und Präzision des NXG

SLM®280 2.0

Steigern Sie die Produktion mit dem SLM®280 2.0: Die metallbasierte additive Fertigung neu erfunden

SLM®500

Maximieren Sie die Effizienz mit dem SLM®500: Hochleistungs-Metall-Additive-Fertigung

SLM®280 PS

Revolutionieren Sie die Fertigung mit dem SLM®280 PS: Präzisionslösungen für eine verbesserte Produktion

NXG 600E

Maximieren Sie die Produktionseffizienz mit der unvergleichlichen Geschwindigkeit und Präzision des NXG

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APPLICATIONS
APPLICATIONS IN ACTION

Entdecken Sie die Vielseitigkeit der Energiebranche auf einer visuellen Reise durch ihre praktischen Anwendungen.

Pump Impeller
Material: IN718
Schichtdicke: 60µm
Bauzeit: 21h 42m
VTT Pipe
Material: 316L
Bauzeit: 2d 7h 25m for 12 Parts
Hydraulic Manifold
Material: 326L
Schichtdicke: 60µm
Bauzeit: 97h
High Pressure Reactor
Material: 316L
Bauzeit: 3d 3h for 5 Parts
Light Impeller
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NIKON SLM MATERIALIEN
Entdecken Sie das größte Portfolio
an Metall-AM-Materialien und -Parametern für grenzenlose Möglichkeiten.
Titan
Titan
Aluminium
Aluminium
Kobalt
Kobalt
Kupfer
Kupfer
Nickel
Nickel
Stahl
Stahl
Testimonials

During Eureka`s AM journey we have seen the advantages of additive manufacturing as it has allowed us to "think outside of the box" from a traditional perspective. The technology allows more freedom in design, and we have implemented this in several of our existing pumps that has been a part of energy optimization and CO2 reduction projects, several parts could not have been produced traditionally.

Jone Haugvaldstad

Eureka Pumps, Re-Engineering & Additive Manufacturing

This impeller has disclosed several technical innovations and provided beneficial values to the final application on marine engines. We have achieved a lightweight component we would have never imagined creating before this project, and this application creates new sparks for more AM applications in the marine industry.

Francesco Trevisan

Wärtsila, Additive Manufacturing Engineer

Nikon SLM®'s advanced technology suite, recognized for its precision and reliability, meets our complex design specifications and high-quality standards - essential for mission-critical components in the energy and oil and gas markets.

Luisa Elena Mondora

Valland Spa, General Manager

We are delighted with the results of our collaboration with Nikon SLM Solutions...By using Nikon SLM Solutions' metal 3D printing technology, we are proudly following the request of the O&G majors to take a step forwards: we are no longer speaking about only prototyping, but really making a commitment to launch new product lines and be ready with the digital inventory.

Ivan Arata

Galperti Engineering and Flow Control SPA, R&D Manager

The SLM®280 machine was the only system that delivered the performance we wanted in terms of part quality and production speed.

Jun-Hyeok Lee

KeumYong, Executive VP

We are pleased to continue our successful cooperation with Nikon SLM Solutions. The NXG XII 600 represents the next step for the industrialization of additive manufacturing at MAN Energy Solutions. On the one hand, this machine enables us to manufacture large components using economically competitive AM technology. On the other hand, it helps to make the existing AM business cases even more attractive.

Anders Such

Everllence / former MAN Energy, Head of Additive Manufacturing

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