Nikon SLM Solutions AG 2024
Maximieren Sie die Effizienz mit dem SLM®500: Hochleistungs-Metall-Additive-Fertigung
Maximieren Sie Produktivität und Leistung mit dem SLM®500. Entwickelt für die Serienproduktion, bietet dieses vielseitige System beispiellose Geschwindigkeit, Präzision und Skalierbarkeit. Egal, ob Sie komplexe Prototypen oder großformatige Bauteile herstellen – der SLM®500 liefert maßgeschneiderte Lösungen für Branchen, die ihre Fertigungskapazitäten erweitern und der Konkurrenz einen Schritt voraus sein möchten.
Der SLM®500 setzt neue Maßstäbe in der Effizienz der additiven Fertigung, indem er die Möglichkeit bietet, Laser unabhängig oder parallel zu integrieren. Diese innovative Funktion erhöht die Baugeschwindigkeit erheblich und ermöglicht eine Produktivitätssteigerung von bis zu 90 % im Vergleich zu Dual-Laser-Konfigurationen. Mit der Parallel-Laser-Integration beschleunigen Sie Ihre Produktionsprozesse, verkürzen Lieferzeiten und bewältigen selbst anspruchsvollste Fertigungspläne mit Leichtigkeit.
Die Sicherheit und Kosteneffizienz Ihrer Betriebsabläufe stehen im Mittelpunkt des SLM®500. Sein geschlossenes Pulverhandhabungssystem gewährleistet die Sicherheit des Bedienpersonals und minimiert die Betriebskosten, indem es den Maschinenbediener und das Pulver voneinander trennt. Dieses innovative System beinhaltet eine automatische Pulversiebung und -zufuhr und sorgt für eine kontrollierte Umgebung während des gesamten Druckprozesses. Mit verbesserten Sicherheitsmaßnahmen und effizientem Pulvermanagement bietet der SLM®500 Sicherheit und Kosteneinsparungen für Ihr Unternehmen.
Der SLM®500 wurde für die Serienproduktion entwickelt und verfügt über einen austauschbaren Bauzylinder, der die kürzesten möglichen Wechselzeiten zwischen Bauvorgängen ermöglicht. Dieses innovative Design reduziert Maschinenstillstandzeiten auf ein Minimum und sorgt so für maximale Produktivität und Effizienz in Ihren Fertigungsabläufen. Mit dem schnellen Zylinderwechsel können Sie nahtlos zwischen Produktionsläufen wechseln, den Arbeitsablauf optimieren und Ihre Produktionslinie reibungslos am Laufen halten. Erleben Sie unvergleichliche Produktivität und Betriebszeit mit dem SLM®500.
Der SLM®500 wurde speziell für die Serienproduktion entwickelt und bietet fortschrittliche Funktionen, um den Anforderungen der Massenfertigung gerecht zu werden. Mit seiner präzisen Konstruktion und innovativen Features, einschließlich der Parallel-Laser-Integration, des geschlossenen Pulverkreislaufs und des austauschbaren Bauzylinders, ermöglicht der SLM®500 Ihnen, das volle Potenzial der selektiven Laserschmelztechnologie für Serienanwendungen zu nutzen. Erleben Sie nahtlose Skalierbarkeit, unvergleichliche Effizienz und höchste Qualität mit dem SLM®500.
Der SLM®500 integriert Laser unabhängig oder parallel und steigert die Baugeschwindigkeit um bis zu 90 % im Vergleich zu Dual-Laser-Konfigurationen, wodurch schnelle Produktionsabläufe sichergestellt werden.
Mit einem geschlossenen Pulverhandhabungssystem trennt der SLM®500 Maschinenbediener vom Pulver und integriert eine automatische Pulversiebung und -zufuhr, um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gewährleisten und die Betriebskosten zu senken.
Mit einem austauschbaren Bauzylinder, der speziell für die Serienproduktion entwickelt wurde, ermöglicht der SLM®500 die kürzesten Wechselzeiten zwischen Bauvorgängen und maximiert so die Produktivität.
Die erweiterte Softwarekompatibilität und das intuitive Schnittstellendesign des SLM®500 vereinfachen den Betrieb und bieten eine nahtlose Integration vom Design bis zur Produktion.
Der SLM®500 minimiert Materialverschwendung durch präzise Lasersteuerung und Pulverhandhabungsmechanismen, was die Produktionskosten senkt und die Effizienz der Metall-Additiv-Fertigung maximiert.
Mit seinem großen Bauvolumen und der anpassungsfähigen Plattform ermöglicht der SLM®500 eine Vielzahl von Bauteilgrößen und -geometrien und bietet so Vielseitigkeit für unterschiedliche Fertigungsanforderungen.
Dank hochpräziser Lasertechnologie und fortschrittlichen Thermomanagementsystemen gewährleistet der SLM®500 eine außergewöhnliche Bauteilgenauigkeit und Oberflächenqualität, die selbst die strengsten Qualitätsstandards erfüllt.
Der SLM®500 ist für die Skalierbarkeit ausgelegt, was eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht und die Erweiterung der additiven Fertigungskapazitäten zur Deckung des wachsenden Bedarfs unterstützt.
Der SLM®500 bietet Designfreiheit durch die Möglichkeit, komplexe Geometrien und leichte Strukturen zu erzeugen, wodurch Hersteller Produkte mühelos innovieren und anpassen können.
Mit robuster Konstruktion und strengen Qualitätskontrollmaßnahmen liefert der SLM®500 konsistente Leistung und Zuverlässigkeit, was einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess und Sicherheit für die Bediener gewährleistet.
Erkunden und vergleichen Sie unser Angebot an fortschrittlichen Systeme, um die perfekte Lösung für Ihre Ziele in der additiven Fertigung zu finden.
Explore the versatility of the SLM®500 through a visual journey of its real-world applications. DE
We are delighted to be working with Nikon SLM Solutions and using their quad-laser machines. Rolls-Royce continues to develop our additive layer manufacturing capability to ensure we are at the forefront of advanced manufacturing. We knew that transferring our expertise and knowledge gained from single laser machines to multi-laser platforms would require a close working relationship and Nikon SLM Solutions have provided this.
Rolls-Royce, Head of Additive Layer Manufacturing
A high OEE, a resilient machine design, and our good quality processes are the keys for AM-production.
Robert Bosch GmbH, Manager NuP1 3DP Manufacturing & Processing Center
Additive layer manufacturing enables the delivery of complex high-performing assemblies which cannot be manufactured using conventional techniques. For example, these combustor tiles include cooling holes which turn the air through 180 degrees maximising efficiency whilst reducing emissions. This repeat order reflects the close and successful relationship between the Rolls-Royce and Nikon SLM teams.
Rolls-Royce, Chief Manufacturing Engineer
With the advanced material knowledge of Sandvik and the parameter freedom of the Nikon SLM® machine, we plan to develop top-quality parameters targeting the specific needs of our high-performance automotive and racing customers.
BEAMIT, Chairman and Founder
The hollow geometry of the objects cannot be produced with conventional methods, and the 3D printing in combination with subsequent specialized processes leads to a unique innovative product.
Danish Technological Institute (DTI), Industrialization Manager
Nikon SLM Solutions’ latest technology will help Honeywell improve productivity while also meeting our material requirements for qualification...We intend to qualify these parameter sets through repeatability testing in our production environment, including build and post-processing to generate an efficient process with a set of material property data.
Honeywell, Senior Director Technology & Advanced Operations
We went through an extensive selection process over a number of months to make sure we had the optimum technology for our new venture... and are working hard to have all our ancillary support equipment in place to allow us to start printing components.
Howco, Director of Additive Manufacturing
We are a company that wouldn't exist without additive manufacturing. The SLM®500 gives us exactly what we need, for example, to manufacture antennas used on space missions. The atomic oxygen in the atmosphere virtually sandblasts the parts. They also must withstand high heat loads, and extreme temperature cycling, on other planets. The Nikon SLM® parts are not only lightweight, but they can also manage harsh conditions and are particularly robust with excellent performance.
Optisys, CEO
3D printing technology has given us a lot of leeway to experiment creatively with design, while at the same time being able to optimize a product’s function...The collaboration with DTI has led us to develop and produce gears in a radically new design form that is only possible with 3D printing.
CeramicSpeed, R&D Manager
