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Additive Fertigung für die Automobilindustrie

Beschleunigen Sie die Produktentwicklung in der Automobilindustrie mit additiver Fertigung. Führende Automobilhersteller (OEMs) und Tier-1-Zulieferer bauen eine skalierbare, lokale On-Demand-Lieferkette der Zukunft auf, um schneller auf den Markt zu kommen. Senken Sie Kosten und verbessern Sie gleichzeitig die Leistungsfähigkeit durch Topologieoptimierung.

Kosteneffektive Leistungssteigerung
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Unsere fortschrittlichen additiven Fertigungslösungen ermöglichen eine Kostenreduktion bei gleichzeitiger Verbesserung der Leistungsfähigkeit durch Topologieoptimierung. Dies erlaubt es Automobilherstellern, leichtere und stärkere Komponenten zu produzieren, die den Branchenstandards entsprechen oder diese übertreffen.

Nahtloser Übergang vom Prototyping zur Produktion
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Unsere additiven Fertigungstechnologien überbrücken die Lücke zwischen Prototyping und Serienproduktion und ermöglichen die Bearbeitung von Stückzahlen, die traditionell kostspielig und zeitaufwendig wären. So wird ein nahtloser Übergang und eine effiziente Skalierung für Automobilhersteller ermöglicht.

Gewichtsreduktion für höhere Effizienz
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Mit unseren additiven Fertigungslösungen können Automobilhersteller eine signifikante Gewichtsreduktion bei Fahrzeugkomponenten erzielen, was zu einer höheren Kraftstoffeffizienz, verbessertem Handling und einer geringeren Umweltbelastung führt – ohne Kompromisse bei Leistung oder Sicherheit einzugehen.

Einhaltung industrieller Sicherheitsstandards
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Unsere additiven Fertigungstechnologien stellen sicher, dass Automobilkomponenten strenge industrielle Sicherheitsstandards erfüllen. Dies gibt den Herstellern Vertrauen in die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ihrer Produkte und steigert letztlich die Fahrzeugsicherheit und den Schutz der Fahrer.

VIDEOS
NIKON SLM VIDEOS-WIEDERGABELISTE
1-3
Revolutionizing the Rail Industry with Metal AM
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Bugatti Tests the 3D Printed Brake Caliper
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Rapid, Reliable Production
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SLM®500 System
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1-3
Erfolgsgeschichten
Inspirierende Erfolgsgeschichten
SYSTEME
NIKON SLM SYSTEME

Revolutionieren Sie Ihre Fertigung mit Nikon SLM Solutions.

SLM®280 PS

Revolutionieren Sie die Fertigung mit dem SLM®280 PS: Präzisionslösungen für eine verbesserte Produktion

NXG XII 600

Maximieren Sie die Produktionseffizienz mit der unvergleichlichen Geschwindigkeit und Präzision des NXG

SLM®280 2.0

Steigern Sie die Produktion mit dem SLM®280 2.0: Die metallbasierte additive Fertigung neu erfunden

NXG 600E

Maximieren Sie die Produktionseffizienz mit der unvergleichlichen Geschwindigkeit und Präzision des NXG

SLM®500

Maximieren Sie die Effizienz mit dem SLM®500: Hochleistungs-Metall-Additive-Fertigung

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APPLICATIONS
APPLICATIONS IN ACTION

Entdecken Sie die Vielseitigkeit der Automobilindustrie auf einer visuellen Reise durch ihre praxisnahen Anwendungen.

Bugatti® Active Heat Shield
Material: AlSi10Mg
Schichtdicke: 60µm
Bauzeit: 4h 4m per Unit
Porsche E-Drive Housing
Material: AlSi10Mg
Bauzeit: 21h
Cam Covers - Bugatti® Chiron
Material: AlSi10Mg
Schichtdicke: 60 µm
Bauzeit: 4d 8h (Maximized Build Chamber, 8 Units)
Moon Rover Wheel
Material: AlSi10Mg
Bauzeit: 1d 7h 8m
Fuel Tank - VIBA Honda® Monkey
Material: AlSi10Mg
Wabtec Brake Panel
Throttle Body Intake Manifold
Material: AlSi10Mg
Divergent Blade Steering Part
Material: Ti6Al4V Grade 5
Bauzeit: 05d 03h 35m
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NIKON SLM MATERIALIEN
Entdecken Sie das größte Portfolio
an Metall-AM-Materialien und -Parametern für grenzenlose Möglichkeiten.
Titan
Titan
Aluminium
Aluminium
Kobalt
Kobalt
Kupfer
Kupfer
Nickel
Nickel
Stahl
Stahl
Testimonials

This new manufacturing technology is technically and economically interesting for us. Possible use cases are especially prototypes in the development phase, special and small series production as well as for motor sport and classic spare parts.

Falk Heilfort

Porsche, Development Engineer

Some of the most innovative use cases for Formetrix L-40 powder were developed and printed using Nikon SLM machines. This proven performance made Nikon SLM machines the perfect fit for our initial production product lines.

Greg Rizzo

MacLean Additive, Vice President & General Manager

Proof that additively produced metal components can cope with extreme strength, stiffness and temperature requirements at speeds of over 375 km/h with a braking force of 1.35g and brake disc temperatures up to 1,100°C.

Frank Götzke

Bugatti, Head of New Technologies

With the advanced material knowledge of Sandvik and the parameter freedom of the SLM® machine, we plan to develop top-quality parameters targeting the specific needs of our high-performance automotive and racing customers...Through the replacement of single laser products with SLM Solutions` multi-laser technology we are able to increase our productivity and provide competitive pricing to our customers. By partnering with Nikon SLM Solutions, we can meet our customer`s requirements to build high quality parts at increased productivity and expand our facilities.

Mauro Antolotti

BEAMIT, Chairman and Founder

3D printing technology has given us a lot of leeway to experiment creatively with design, while at the same time being able to optimize a product’s function...The collaboration with DTI has led us to develop and produce gears in a radically new design form that is only possible with 3D printing.

Carsten Ebbesen

CeramicSpeed, R&D Manager

The development of new systems and components has to be much faster today than it was a few years ago, especially when it comes to solutions for sustainable CO2-neutral drive systems...With our new 3D printing center and Nikon SLM Solutions as a technology partner, MAHLE is once again stepping up the pace in its strategic fields, for example, E-mobility.

Michael Frick

MAHLE, CFO

Our medium-term goal is to position ourselves as an innovative 3D printing supplier in Central Europe. With the targeted expansion of our machine park, we can further expand our competence. With the two new Nikon SLM Solutions machines, we will be able, in particular, to produce metal parts and prototypes in medium to high volumes even more effectively and precisely. We can serve more materials within the shortest possible time thanks to the new machines. The recent very high demand for our 3D printing services has made the purchase inevitable.

Patrick Herzig

M&H CNC GmbH, CEO

With the integration of the SLM®280 2.0 into our operations, we are poised to revolutionize the material and process capabilities within the additive manufacturing (AM) industry. This advancement is coupled with our pioneering Additive Manufacturing AcademyTM, set to deliver hands-on experience and groundbreaking training in additive manufacturing.

Robert Higham

Additive Manufacturing Solutions Ltd, CEO

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